金相鑲嵌機(jī)又稱金相試樣是 鑲嵌機(jī) 的一種（以下簡稱鑲嵌機(jī)），適用于對不是整形、不易于拿的微小金相試樣進(jìn)行熱固性塑料壓制。成形后可方便地進(jìn)行試樣打磨拋光操作、也有利于在 金相顯微鏡 下進(jìn)行顯微組織測定。

在 金相分析 樣品制備過程中，觀測面在被磨拋前的方向調(diào)整一般是使用鑲嵌樹脂對樣品方向進(jìn)行固定，同時鑲嵌可以使不規(guī)則的樣品變成方便手持的形狀，從而便于控制磨拋過程，這個樣品方向固定和形狀規(guī)范的過程叫做金相樣品的鑲嵌，后來隨著樣品自動磨拋方法和設(shè)備的出現(xiàn)，金相樣品的鑲嵌又成了把各類不規(guī)則形狀的樣品外形統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)化，使之方便應(yīng)用于自動打磨拋光設(shè)備的通用方法。

金相鑲嵌通常是指使用熱固性樹脂包裹金屬樣品，在經(jīng)過一定溫度和壓力的作用后，冷卻成型的過程，也叫熱鑲嵌，這種加溫成型的設(shè)備叫做金相鑲嵌機(jī)或者金相熱鑲樣機(jī)。

金相熱鑲嵌機(jī)分為手動簡易型，鑲嵌過程的控制是電控加溫，手動加壓，空氣自然冷卻，特點是結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，不足是效率偏低；

自動高效型，鑲嵌過程是全自動控制，智能溫控加溫，氣壓或液壓動態(tài)自控加壓，智能節(jié)水式冷卻控制，制樣效率高，質(zhì)量好。

手動鑲嵌機(jī)

機(jī)械式鑲嵌機(jī)，旋轉(zhuǎn)機(jī)體外手輪，通過一對傘齒輪帶動機(jī)體內(nèi)絲桿使壓制試樣的下模在剛模套內(nèi)上下移動，熱因性塑料連同鑲嵌的試樣的試樣在加熱的條件下成形。試樣制備過程中的成形壓力由固定在機(jī)體內(nèi)的彈簧自動補償、試樣壓制的壓力可由 信號燈 給以指示。

但手動操作步驟較多適用于制樣量小的中小實驗室。

自動鑲嵌機(jī)

隨著金相分析方法的更廣泛應(yīng)用，尤其是工廠在線質(zhì)量控制對 金相制樣 中的鑲嵌和磨拋都提出了提高效率和保證制樣質(zhì)量的要求，這樣就催生了全自動熱鑲嵌機(jī)和自動樣品 磨拋機(jī) 。

全自動熱鑲嵌機(jī)就是利用成熟的現(xiàn)代化供液控制技術(shù)對熱鑲嵌的過程中的步驟進(jìn)行優(yōu)化和自動控制，從而達(dá)到在保證鑲嵌質(zhì)量的前提下獲得*大制樣效率。

特點一：全自動首先是對制樣質(zhì)量穩(wěn)定的保證：熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩(wěn)定性，全自動熱鑲嵌機(jī)采用的加溫和冷卻同時進(jìn)行的程控**控溫，氣壓或液壓進(jìn)行的動態(tài)程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲嵌的制樣質(zhì)量的穩(wěn)定。

特點二：全自動鑲嵌進(jìn)一步提高了制樣速度：加溫和冷卻的程控進(jìn)行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔(dān)心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度；氣動或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鐘2個樣品的可連續(xù)制樣的效率。

特點三：可以適用更多的樣品類型：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的**控制，讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤，冷卻開始后再加壓的形式來保護(hù)樣品結(jié)構(gòu)不受壓力破壞；如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹脂顆粒來支撐中空結(jié)構(gòu)，逐步熔融動態(tài)控壓，既保證了充分浸潤又避免了壓力導(dǎo)致的中空樣品變型。

特點四：可以使用更多的 鑲嵌樹脂 ：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的**控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的 丙烯酸樹脂 做出全透明的熱鑲嵌樣品，大大方便了復(fù)雜結(jié)構(gòu)樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強(qiáng)度更高的 環(huán)氧樹脂 做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更先進(jìn)的材料開發(fā)。

對于全自動熱鑲嵌機(jī)的參數(shù)可參考以下幾個重要指標(biāo)：

1加熱功率和加熱方式：功率越大可加*高溫度越高，能適應(yīng)的熱鑲嵌樹脂種類就越多。加熱方向越多例如360度環(huán)繞解熱，則加熱速度越快，加熱冷卻一體化，則加熱控溫**。

2加壓能力和方式：壓力可調(diào)越大，能適用的樣品種類和鑲嵌粉類型；氣動加壓方式反應(yīng)速度快，干凈；液壓加壓方式壓力控制準(zhǔn)，穩(wěn)定。

3模腔配套能力：例如模腔尺寸，是否一模雙樣等等。

4操作便利性：加料方式是否方便，樣品的推出是否便利和安全等。