金相制樣是一門技術(shù)活，需要制樣員對了解目標材料的基本狀況，例如材料的硬度強度等力學(xué)性能指標，重點觀察的部位，以及目標材料的禁忌要求。然后才能依據(jù)這些特點，制定恰當?shù)闹茦庸ば颉?/p>

一般來說，金相制樣包括切割，鑲嵌和磨拋三大步驟。顧名思義：切割是分切原始樣品，獲取很具代表性的目標分析面。鑲嵌則是將切割后的樣品放入填埋樹脂內(nèi)，形成標準的樣品便于后續(xù)磨拋處理。磨拋是把目標分析面平整化處理，消除劃痕，便于后期顯微觀測使用。切割是制樣的初始步驟，直接決定制樣能否成功。切割的基本要求如下

1，制定裝夾方案

①根據(jù)無論平推夾具的水平裝夾，還是手指夾具的豎直裝夾，盡可能選擇較大的叫平整的面作為承壓面，這樣才能保證裝夾受力穩(wěn)固。

② 切割片落點盡量避開曲面，因為切割片有一定的變形能力，曲面會誘導(dǎo)切割方向走偏，走偏的割縫進而加重鋸片偏離，使切割片碎裂，甚至切傷工作臺。

③預(yù)判切割終結(jié)時刻零件是否失穩(wěn)，如果失穩(wěn)則會二次傷害切割表面，甚至打碎鋸片。特別是兩端裝夾的零件。

2，選擇合適切割片

①根據(jù)材料的硬度，選擇切割片的類型，如氧化鋁，碳化硅，氮化硼以及金剛石。

② 檢查切割片狀態(tài)，特別是重復(fù)使用的切割片，需要檢查外緣是否有崩缺等，并估算新的鋸片直徑能否覆蓋預(yù)期的切割范圍，如果外徑減小較多，還需要考慮是否需要調(diào)整轉(zhuǎn)速來補償實際線速度。

3，設(shè)定切割參數(shù)

①根據(jù)目標材料的類型和硬度，結(jié)合切割片的有效直接，計算切割線速度，設(shè)定轉(zhuǎn)速。

② 設(shè)定切入角度：如果是手動切割，那么很好調(diào)整工作臺位置，使大部分切割部位處于45°附件。

③設(shè)定進給方式：如果是自動切割，需要設(shè)定合適的進給速度和距離，盡量選擇較低進給速度，保證樣品不會被燒壞；對于高硬度高強度樣品，則要考慮激活智能切割功能，即切割功率自適應(yīng)鋸片轉(zhuǎn)速，防止燒傷樣品和打碎鋸片。

切割完成后要檢查帶分析面是否平整，有無燒損。清洗烘干后轉(zhuǎn)入下道工序。

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