1.合理選擇砂紙

拿到待磨樣品，先觀察待磨面的平整度，以便于確定開始選用的砂紙型號(hào)。如果待磨面粗糙，有明顯的加工印記，應(yīng)當(dāng)從80號(hào)砂紙開始選擇砂紙，如果待磨面比較平整可以直接從240號(hào)砂紙開始選擇，既可以節(jié)省砂紙，又能提高效率。還可以用指甲按壓毛刺、觀察樣品光澤度、觀察氧化銹蝕痕跡等方法，粗略判斷樣品的類型和硬度，幫助選擇砂紙。例如，磨制T12鋼、T8鋼、45鋼、35鋼、20鋼這些相對(duì)較硬的樣品，可依次選擇80號(hào)、240號(hào)、400號(hào)、600號(hào)、800號(hào)、1000號(hào)、1500號(hào)、2000號(hào)砂紙，而相對(duì)較軟的鑄鐵ZUI好省去400號(hào)和800號(hào)的砂紙，也可以根據(jù)實(shí)際磨制情況合理添加或減少砂紙，提出更好的方案。

拿放砂紙也要注意細(xì)節(jié)，盡可能避免粗沙粒留在細(xì)砂紙上。先不要讓不同型號(hào)的砂紙的沙粒附著面接觸，按照粗細(xì)順序正面向同一方向放置，拿放砂紙時(shí)盡可能只接觸砂紙邊緣，紡織帶入粗沙粒。其次選好一套砂紙放置前用紙巾墊在桌面上，細(xì)砂紙?jiān)谙?，粗砂紙?jiān)谏弦来畏胖?，方便使用的同時(shí)避免細(xì)砂紙沾上桌面的沙?；蚧覊m。

2.磨制金相：在保證磨面平整沒有劃痕而且不產(chǎn)生假象的前提下加快速度

保證平整的關(guān)鍵在于手的用力均勻，在磨的過程中不能有側(cè)向壓力，要保證磨面與砂紙平行。避免劃痕的關(guān)鍵在防止粗沙粒的干擾和磨掉粗砂紙留下的劃痕。在磨制時(shí)減少假象就應(yīng)當(dāng)磨除加工時(shí)受力或受熱導(dǎo)致組織變形的部分，避免壓力過大使磨面晶粒變形。

磨制的開始是用砂紙小心清除毛刺，不要被劃傷，也不要磨損磨制面。然后對(duì)樣品兩端進(jìn)行倒角，倒角時(shí)拇指和食指拿住樣品，磨的過程在輕輕旋轉(zhuǎn)樣品保證倒角均勻美觀，對(duì)磨面倒角時(shí)應(yīng)讓倒角在1mm以上，保證磨制過程不再重復(fù)倒角為宜，為提高效率可以適當(dāng)加以壓力磨制。接下來(lái)的磨制過程，建議用拇指和食指拿住樣品，水平用力且向同一方向勻速磨樣品，不能有敲擊臺(tái)面的聲音，防止沙粒嵌入樣品造成劃痕或假象。拿樣品加上中指會(huì)省力一些，但是不容易保持樣品在手中不旋轉(zhuǎn)，也不容易使樣品受力均勻。更換砂紙前，磨面的劃痕應(yīng)該均勻且方向一致，還應(yīng)當(dāng)擦除桌面的沙粒，并在磨制臺(tái)面外抖掉待換砂紙表面的沙粒。更換砂紙時(shí)樣品需要旋轉(zhuǎn)90°，讓摩擦的方向與原來(lái)的劃痕方向垂直，為保證每一次旋轉(zhuǎn)的角度誤差不大，可以在磨制面的另一面用筆畫上一條豎線，豎線旋轉(zhuǎn)的角度就是樣品的旋轉(zhuǎn)角度。磨制時(shí)應(yīng)注意砂紙表面，尤其是使用1500號(hào)和2000號(hào)砂紙時(shí)，如果有白色的線條出現(xiàn)，說(shuō)明砂紙表面有粗的沙粒；如果出現(xiàn)白色斑點(diǎn)，說(shuō)明桌面上有沙粒。遇見這些情況，先要檢查磨面是否出現(xiàn)了明亮的粗的劃痕，如果有則需要從上一張砂紙重新磨制，如果沒有則再次清理桌面，抖掉沙粒，并在接下來(lái)的磨制過程中避開白色區(qū)域。使用600號(hào)以前的粗砂紙磨時(shí)，可以加一定的壓力，提高效率，在1000號(hào)以后的砂紙一定不能用用力的壓，否則容易產(chǎn)生劃痕和假象。磨制時(shí)發(fā)現(xiàn)倒角不明顯應(yīng)立即在粗砂紙上倒角，但是用2000號(hào)砂紙和1500號(hào)砂紙磨制前不要再倒角，否則很容易帶入粗沙粒導(dǎo)致形成較深的劃痕。磨制的成品磨面有良好的反光效果，細(xì)小的磨痕方向一致均勻排布，沒有亮度差異不同的細(xì)劃痕。

3.拋光：將磨面拋至锃亮

拋光前在進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗，沖掉樣品和手上附著的粗沙粒，防止把粗沙粒帶入拋光機(jī)導(dǎo)致劃痕。涂抹拋光膏時(shí)先潤(rùn)濕拋光布，再打開拋光機(jī)幾秒甩掉多余的水，然后加上一粒綠豆大小的拋光膏，用手均勻涂抹在拋光布靠近中間區(qū)域，如果不能均勻涂抹可以加幾滴水。打開拋光機(jī)后，將冷卻水在接近拋光盤邊緣處緩慢加入，防止拋光膏被冷卻水沖走。再捏住樣品并從拋光盤中央位置放入，加以適當(dāng)壓力，緩慢移動(dòng)到拋光盤二分之一半徑處拋光。拋光時(shí)可以將冷卻水從拋光盤中央斷續(xù)注入，防止拋光膏被沖走。拋光兩分鐘左右，沖洗觀察有無(wú)明顯的較粗大劃痕，如果有則選用細(xì)砂紙重復(fù)磨制過程，如果沒有則繼續(xù)拋光3-10min至拋光面錚亮如鏡面即可（T12鋼和T8鋼硬度大，可適當(dāng)延長(zhǎng)幾分鐘拋光時(shí)間）。拋光結(jié)束后應(yīng)立即用清水清洗，防止氧化、腐蝕，避免手和桌面等接觸磨制面。

4.腐蝕：均勻適度，組織清晰，晶界明顯

將拋光后的樣品待腐蝕面用酒精清洗后冷風(fēng)吹干，吹的時(shí)候磨制面傾斜與吹風(fēng)機(jī)的方向呈30°角快速吹干，平穩(wěn)放入4%硝酸酒精溶液中腐蝕適當(dāng)時(shí)間，放入時(shí)樣品不能接觸器壁或底部。一般而言，鑄鐵腐蝕3-5秒，球化退火的T8鋼和T12鋼腐蝕5-8秒，退火的20鋼、35鋼和45鋼腐蝕11-13秒，未知樣品則腐蝕至表面顏色稍有變暗，出現(xiàn)彩色即為過腐蝕。腐蝕時(shí)間到立刻用清水沖洗，沖洗時(shí)水流和磨面呈一定角度，時(shí)間不低于15秒，保證沖洗干凈，再用酒精沖洗，吹干得到待觀察樣品。

顯微鏡下觀察，組織清晰、無(wú)劃痕、無(wú)假象就得到了較好的金相試樣。如果達(dá)不到要求酌情返工：腐蝕不足或過腐蝕從拋光步驟返工；劃痕則需再次從較細(xì)的砂紙磨制。